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脱硫除雾器

脱硫除雾器

脱硫除雾器一般用折流板结构的,也有流线型的,不过流线型的只能通过模具做出来,作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用烟气反应,所以水分很重,去除水份防止后续烟道中水含量过重。
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脱硫除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子pingbi器等。 湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾” 不仅含有水分,它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,  实际就是把SO2排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组(系统停机)。 除雾器的布置形式常见的有平板式布置和屋顶式布置。

由折流板式除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知,除雾器除雾效果与烟气流速相关。在一定烟速范围内,除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强,容易产生了雾沫的二次夹带,同时流速过大提高了系统阻力和能耗。流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率,即流经除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说除雾器正常工作应满足以下要求:

1、流经除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀,此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。在设计上,应通过在吸收塔出口(除雾器进口)合理设置导流板来满足除雾器工作需求(对于垂直式除雾器而言);在系统安装完成后,运行中保证除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证除雾器各流道的畅通,即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台除雾器的除雾效果。

2、正常运行中流经除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间,一般选定在3.5~5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中,通过合理设置除雾器通流截面保证。在FGD系统投入运行后,引起流经除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下,在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。

脱硫除雾器一般用折流板结构的,也有流线型的,不过流线型的只能通过模具做出来,作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用烟气反应,所以水分很重,去除水份防止后续烟道中水含量过重。

除雾器差压在冲洗后不降反升是什么原因?

◆检查冲洗水门的开度和流量;

◆部分向下冲洗的喷嘴堵塞,需要FGD停运时进行清理;

◆除雾器水量不足,对除雾器冲洗不充分;冲洗水硬度高,导致结垢;

◆烟气中灰尘含量高,除雾器冲洗不干净。



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